О том как я купил в Никополе комбинированную машинку для склейки дисплейных модулей, можно прочесть в моем предыдущем материале. А в этой статье речь пойдет о моем представлении того, как эта машинка должна была бы выглядеть. И о реализации этого представления на практике. Напомню как машина выглядела сразу после покупки:

Все описанное далее сделано и разработано мной, к производителю из Никополя отношения не имеет.

Все детали, на фотографиях ниже, разработаны мной и изготовлены по моему заказу. Первая модификация коснулась крышки. Она была изготовлена теми же Харьковчанами которые сделали мне барокамеру. В телефонном режиме, по моим эскизам и фотографиям китайских барокамер. Уплотнитель был подобран ими же. Держит отлично, с этой крышкой барокамера выдержала испытания 12 атмосферами в течении 3х часов. За это время падение давления составило 0.2 атмосферы. Это отличный результат для люка такого диаметра.

Герметизация люка - от руки, никаких гаечных ключей и сверх усилий не нужно. На фото видно 8 болтов, на самом деле достаточно 4-х при давлении до 8-ми атмосфер. При давлении до 6 атмосфер или при работе с вакуумом - достаточно одного откидного воротка (см фото). При работе с прессом это очень удобно, потому что быстро. В первоначальном варианте машины, для вакуумирования одного модуля, надо было закрутить 8 болтов гаечным ключом. Не слабо правда ?))) Зато кисти рук накачаются... С переделанным люком я еще некоторое время поработал на машине с винтовым приводом пресса. Но это было очень неудобно, и кроме того появилась возможность купить не дорого, качественный пневмоцилиндр с подходящими характеристиками.

Значительной модификации подверглась сама барокамера, были переварены все штуцера, вварена горловина для установки пневмоцилиндра. Барокамера была отделена от каркаса (ранее она была жестко к нему приварена), были полностью заменены все клапана, а пневмосистема была собрана на быстроразъемных фитингах. Вакуумный насос был помещен внутрь корпуса, после переделки штуцеров места внутри стало предостаточно. Кроме того в конструкцию был внедрен предохранительный клапан, который в первоначальном исполнении машины попросту отсутствовал. Потихоньку машинка наскоро собранная халтурщиком из Никополя, превращалась в настоящее промышленное оборудование.

Забегая вперед скажу, что за три месяца ее использования и попутной переделки, от первоначального варианта остался корпус, и барокамера с каркасом. При этом штуцера и привод пресса барокамеры так же подверглись значительным изменениям. Ну и главное... все модификации делались и рождались в процессе эксплуатации, т.е. являются реализацией идей мастера работающего на данном оборудовании, а это очень важно, для комфортной эксплуатации оборудования в будущем. Пару недель машина эксплуатировалась все с теми же четырьмя переключателями, что дало некоторое представление как с помощью реле времени автоматизировать процесс. Были закуплены релюшки и пид контроллер.

На фото выше - ПИД регулятор - REX C100, реле времени с галетными задатчиками, а так же реле задержки включения. Последние два реле (крайние справа) оказались редкими фекалиями, и по прямому назначению использованы не были. Использовать реле подобной конструкции где бы то ни было, а так же покупать оборудование с подобными реле крайне не рекомендую. Очень не точны очень не долговечны, промежуток времени задается подстроечным резистором, который к частым регулировкам не приучен и быстро изнашивается. В конечном итоге в машинку были установлены четыре реле времени. Три из них включены в цепочку, и по очереди включают вакуум, сброс вакуума, воздух под давлением и сброс давления. Четвертое реле, так же с галетным задатчиком, позволяет установить задержку включения и время работы, оно управляет пневмоклапанами пресса, и работает параллельно цепочке вакуума-давления. Т.е. Временные интервалы работы пресса можно настроить таким образом, что пресс опустится в вакууме, а поднимется когда в камере будет высокое давление.  В отличие от китайских машин все релюхи были установлены на лицевой панели, во первых дабы скрыть отверстия от предшествующей электроники и кнопок, во вторых просто с точки зрения банальной логики - все управляющие элементы машины должны быть легко доступны.

На фото выше - левое верхнее реле - время вакуумирования, левое нижнее реле - время на сброс вакуума, Правое верхнее реле - управление пневмоцилиндром пресса, правое нижнее реле выдержка барокамеры. Программирование машины очень простое, и может производится даже в выключенном состоянии. Все временные интервалы устанавливаются галетными задатчиками. В процессе эксплуатации выяснилось что это очень удобно. После установки всех временных интервалов, включаем зеленый включатель. Все. Концепция однокликового управления реализована в полной мере. Что еще можно сказать об управлении машинкой ? Сверху на пневмоцилиндре установлен регулятор давления и манометр, они регулируют усилие пресса. Вакуумметр и манометр на приборной панели теперь показывают реальное давление внутри камеры (в первоначальном исполнении оба прибора стояли до клапанов). Ну и немного о том чего в машине до сих пор не хватает. В будущем планируется приобретение и установка электронного реле-вакуумметра, для более щадящего режима работы вакуумного насоса. На данный момент вакуумный насос включен в течение всего периода вакуумирования. Еще очень хотелось бы приобрести тихий компрессор, но бывают ли такие я не знаю. Облазив все супермаркеты техники и инструмента я такового не нашел.

Ну и немного о том как же все это заработало на практике. А на практике оказалось что модули для iPhone 4 и 5, с двухступенчатым вакуумным насосом, замечательно клеятся в один проход (вакуум) без пузырей, т.е. барокамера для них попросту не нужна. Модули с большей площадью все же приходится дожимать, но в такой машине это совершенно не проблема. При использовании только вакуума, уходит 8 минут на одну закладку. При использовании и вакуума и давления 24 минуты на одну закладку. В одну закладку помещается четыре модуля iPhone 4 и 5, или три модуля iPhone 6. В не модернизированном варианте в машину заложить более одного модуля любого размера возможности не представлялось ввиду нерациональной конструкции пресса. Пресс с системой подогрева само собой тоже был переделан, получилось как то так:

После модернизации пресса, в машину легко помещается ЛЮБОЙ 8ми дюймовый планшет, а мощный пневмо цилиндр, создаст достаточное давление для его качественной проклейки. Большой ход пресса, позволяет использовать различные формы к примеру для работы с телефонами самсунг, без демонтажа дисплея из рамки. Ну и главное - пресс теперь полностью съемный. В режиме барокамеры (со снятым прессом), моя машинка может работать с устройствами до 11 дюймов.

Немного о затраченных средствах на модификацию. Машинка мною была приобретена за 800 американских баксов. В ее модификацию было вложено еще порядка 500 долларов, включая затраты на покупку вакуумного насоса. Т.е. общие затраты составили 1300 баксов. Никаких даже отдаленных аналогов в китае за такие деньги не купишь. В целом я не жалею о покупке. Подобная практика чрезвычайно полезна во всех отношениях, меня теперь никоим образом не беспокоят возможные поломки, я знаю процесс изнутри, и очень хорошо понимаю как и почему это работает. С другой стороны, потенциальных клиентов никопольчанина хочу предупредить - проверяйте товар на новой почте, да, да, берите компрессор с собой и проверяйте!. И эта... если вы от техники, токарей, сварщиков, и т.п. далеки... эта машинка не для вас. Если же с руками и возможностями мехобработки все ок - эта машина очень неплохая заготовка для реализации мощной системы для склейки модулей. Заявления производителя о том что машина позволяет работать с 7 дюймовыми устройствами - ложь. В реале столик пресса имеет размер ВИДИМОЙ области семидюймового дисплея. Ну вот как то так. )))) Всем Украинским и не только, халтурщикам хочу сказать - данная статья яркий пример того, как однажды продав халтуру потом можно не продать ничего, и в придачу нажить себе серьезного конкурента. На фото ниже - мой вариант машинки и сопутствующее оборудование. В результате моих трудов, простенький OCA ламинатор с низкой производительностью и не понятным форматом, превратился в промышленное оборудование, способное удовлетворить потребности крупного сервис центра. Ну и главное... при использовании связки пресс + барокамера в автоматическом режиме, выход качественных модулей 95%.

Обновлено 27.10.2015 - Манометр пневмоцилиндра вмонтирован в корпус, установлен высокоточный регулятор давления пневмоцилиндра.

28.10.2015 - Добавил небольшой видеообзор